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一、概述
PPC系列氣箱脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機(jī)械行業(yè)。
二、結(jié)構(gòu)和工作原理
PPC袋收塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。PPC袋收塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。收塵器被分隔為數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由剛性葉輪卸料器及螺旋輸送機(jī)卸出。隨著過(guò)濾過(guò)程的為斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切裝該室的過(guò)濾氣流，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間(0.1-0.2秒)向箱內(nèi)噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開(kāi)，此袋室再次進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個(gè)周期。PPC袋收塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過(guò)程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。
三、型號(hào)說(shuō)明
1.型號(hào)說(shuō)明
(1) 收塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào)，即為所需要的收塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
(2) 表中所列處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm 3 ，當(dāng)含塵濃度小于100g/Nm 3 時(shí)，處理風(fēng)量及過(guò)濾風(fēng)速均可加大20%。
(3) 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量，當(dāng)收塵器入口濃度大于500g/Nm 3 時(shí)，需采用括號(hào)內(nèi)的耗氣量。
(4) 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過(guò)6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說(shuō)明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度。
(5) 可根據(jù)工藝需要設(shè)置收塵器灰斗卸料系統(tǒng)
水泥廠主要塵源點(diǎn)及凈過(guò)濾風(fēng)速建議值
|
序號(hào) |
塵源名稱 |
含塵濃度g/m3 |
凈過(guò)濾風(fēng)速Vsm/min |
|
1 |
石灰石破碎及輸送 |
5-20 |
2.0 |
|
2 |
原料輸送及貯存 |
5-20 |
1.8 |
|
3 |
原料庫(kù)喂料 |
10-20 |
1.7 |
|
4 |
均化庫(kù)及窯尾喂料 |
15-30 |
1.4 |
|
5 |
簏式冷卻機(jī) |
10-30 |
1.7 |
|
6 |
熟料庫(kù)輸送、貯存 |
5-10 |
1.7 |
|
7 |
原煤輸送、貯存 |
5-10 |
1.6 |
|
8 |
煤磨烘干、粉磨 |
20-30 |
1.22 |
|
9 |
水泥磨 |
80-150 |
1.5 |
|
10 |
帶O-SePa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng) |
1000 |
1.3 |
|
11 |
水泥貯存、色裝 |
20-30 |
1.8 |
|
12 |
空氣輸送斜槽 |
30-50 |
1.8 |
|
13 |
倉(cāng)式泵、螺旋泵 |
150-200 |
1.4 |
|
14 |
帶裝置 |
5-20 |
2.0 |
|
15 |
回轉(zhuǎn)工烘干機(jī) |
40-90 |
1.4 |
|
16 |
原料磨（動(dòng)卸料） |
20-80 |
1.4 |
|
17 |
原料（風(fēng)擔(dān)式烘干兼粉碎） |
200-500 |
1.3 |
|
18 |
原料立式磨 |
300-700 |
1.3 |
|
19 |
機(jī)械空氣透粉機(jī) |
80-120 |
1.3 |
|
20 |
斗式提升機(jī)（原料） |
20-30 |
1.6 |
|
21 |
斗式提升機(jī)（熟料） |
5-10 |
1.6 |
|
22 |
散裝水泥 |
40-60 |
1.6 |
表1
|
技術(shù)參數(shù) 型號(hào) |
PPC32-3 |
PPC32-4 |
PPC32-5 |
PPC32-6 |
|
處理風(fēng)量(m3/h) |
5760 |
7680 |
9600 |
11520 |
|
總過(guò)濾面積(m2) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
收塵室數(shù)(個(gè)) |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
每室袋數(shù)(條) |
32 |
|||
|
濾袋總數(shù)(條) |
96 |
128 |
160 |
192 |
|
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm) |
Φ130×2450 |
|||
|
濾袋材質(zhì) |
根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 |
|||
|
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) |
1.0 |
|||
|
承受負(fù)壓(Pa) |
≤6000 |
|||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||
|
漏風(fēng)率(%) |
≤4 |
|||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
|
剛性葉輪給料機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||
|
螺旋輸送機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||
|
保溫面積(m2) |
26.5 |
36.5 |
41 |
48.5 |
|
設(shè)備總重(t) |
2.4 |
3.4 |
4.4 |
5.4 |
表2
|
技術(shù)參數(shù) 型號(hào) |
PPC64-4 |
PPC64-5 |
PPC64-6 |
PPC64-7 |
|
處理風(fēng)量(m3/h) |
15360 |
19200 |
23040 |
26880 |
|
總過(guò)濾面積(m2) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
收塵室數(shù)(個(gè)) |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
每室袋數(shù)(條) |
64 |
|||
|
濾袋總數(shù)(條) |
256 |
320 |
384 |
448 |
|
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm) |
Φ130×2450 |
|||
|
濾袋材質(zhì) |
根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 |
|||
|
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) |
1.0 |
|||
|
承受負(fù)壓(Pa) |
≤6000 |
|||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||
|
漏風(fēng)率(%) |
≤4 |
|||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
0.6 (1.5) |
|
剛性葉輪給料機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||
|
螺旋輸送機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||
|
保溫面積(m2) |
70 |
94 |
118 |
142 |
|
設(shè)備總重(t) |
7.0 |
8.0 |
9.3 |
11.8 |
表3
|
技術(shù)參數(shù) 型號(hào) |
PPC96-5 |
PPC96-6 |
PPC96-7 |
PPC96-8 |
PPC96-9 |
|
處理風(fēng)量(m3/h) |
28800 |
34560 |
40320 |
46080 |
51840 |
|
總過(guò)濾面積(m2) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
收塵室數(shù)(個(gè)) |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
每室袋數(shù)(條) |
96 |
||||
|
濾袋總數(shù)(條) |
480 |
576 |
672 |
768 |
864 |
|
濾袋規(guī)格 (直徑mm×長(zhǎng)度mm) |
Φ130×2450 |
||||
|
濾袋材質(zhì) |
根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 |
||||
|
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) |
1.0 |
||||
|
承受負(fù)壓(Pa) |
≤6000 |
||||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
||||
|
漏風(fēng)率(%) |
≤4 |
||||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
||||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
||||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
||||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
||||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
0.9 (1.2) |
|
剛性葉輪給料機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
||||
|
螺旋輸送機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
||||
|
保溫面積(m2) |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
|
設(shè)備總重(t) |
11.8 |
13.5 |
15.2 |
18.0 |
19.6 |
表4
|
技術(shù)參數(shù) 型號(hào) |
PPC96- 2×5 |
PPC96-2×6 |
PPC96-2×7 |
PPC96-2×8 |
PPC96-2×9 |
PPC96-2×10 |
|
處理風(fēng)量(m3/h) |
57600 |
69120 |
80640 |
92160 |
103680 |
115200 |
|
總過(guò)濾面積(m2) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
收塵室數(shù)(個(gè)) |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|
每室袋數(shù)(條) |
96 |
|||||
|
濾袋總數(shù)(條) |
960 |
1152 |
1344 |
1536 |
1728 |
1920 |
|
濾袋規(guī)格 |
Φ130×2450 |
|||||
|
濾袋材質(zhì) |
根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 |
|||||
|
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) |
1.0 |
|||||
|
承受負(fù)壓(Pa) |
≤6000 |
|||||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||||
|
漏風(fēng)率(%) |
≤5 |
|||||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.5) |
1.2 (2.5) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.0) |
1.2 (3.5) |
|
剛性葉輪給料機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||||
|
螺旋輸送機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||||
|
保溫面積(m2) |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
|
設(shè)備總重(t) |
21.0 |
25.2 |
29.4 |
33.6 |
37.8 |
42.0 |
|
技術(shù)參數(shù) 型號(hào) |
PPC128- 2×6 |
PPC128- 2×7 |
PPC128- 2×8 |
PPC128-2×9 |
PPC128- 2×10 |
PPC128- 2×12 |
|
處理風(fēng)量(m3/h) |
92160 |
10752 |
122880 |
138240 |
153600 |
184320 |
|
總過(guò)濾面積(m2) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
收塵室數(shù)(個(gè)) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
|
每室袋數(shù)(條) |
128 |
|||||
|
濾袋總數(shù)(條) |
1536 |
1792 |
2048 |
2304 |
2560 |
3072 |
|
濾袋規(guī)格 |
Φ130×2450 |
|||||
|
濾袋材質(zhì) |
根據(jù)煙氣性質(zhì)選用 |
|||||
|
過(guò)濾風(fēng)速(m/min) |
1.0 |
|||||
|
承受負(fù)壓(Pa) |
≤6000 |
|||||
|
收塵器阻力(Pa) |
1500-1700 |
|||||
|
漏風(fēng)率(%) |
≤4 |
|||||
|
入口氣體含塵濃度 (g/m3n) |
<1000 |
|||||
|
出口氣體含塵濃度 (mg/m3n) |
<50 |
|||||
|
收塵效率(%) |
>99.8 |
|||||
|
噴吹壓力(MPa) |
0.4-0.6 |
|||||
|
壓縮空氣消耗量 (Nm3/min) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.2 (2.4) |
1.5 (3.5) |
1.5 (3.5) |
2.0 (4.0) |
|
剛性葉輪給料機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||||
|
螺旋輸送機(jī) |
根據(jù)工藝需要確定 |
|||||
|
保溫面積(m2) |
232 |
247 |
262 |
277 |
292 |
322 |
|
設(shè)備總重(t) |
36.6 |
43.9 |
50.0 |
55.4 |
60.0 |
72.0 |
五、安裝及調(diào)試
1、 安裝設(shè)備的場(chǎng)地要求平整，基礎(chǔ)按除塵器樣本要求設(shè)置。
2、 濾袋安裝好后要注意避免腳踏、物壓袋口，以免造成將來(lái)濾袋脫落。
3、 放置框架的過(guò)程中，保持框架與花板面垂直，不使偏斜，以免使濾袋脫落或損壞袋口造成漏氣。
4、 設(shè)備安裝好后，應(yīng)清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋及各檢查門關(guān)閉。向減速機(jī)內(nèi)注入30號(hào)機(jī)油。
5、 先用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋輸灰機(jī)與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)，無(wú)異常再點(diǎn)動(dòng)送電。并注意觀察螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否正確。轉(zhuǎn)動(dòng)其它部件前(如進(jìn)出口閥)亦應(yīng)檢查。
6、 向噴吹系統(tǒng)穩(wěn)壓氣包送入壓縮空氣，若有漏氣需及時(shí)處理。
7、 接通清灰控制部份，應(yīng)查看脈沖閥開(kāi)閉是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常可按后面故障排除方法處理。
8、 除塵器及整個(gè)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)試車，使含塵煙氣通入系統(tǒng)，檢查除塵進(jìn)口溫度，進(jìn)出口壓差，噴吹清灰情況及排灰裝置工作情況。當(dāng)各主要參數(shù)符合性能要求，電機(jī)溫升不超過(guò)允許值時(shí)，即可投入正常生產(chǎn)使用。
9、 為了便于觀察除塵器運(yùn)行情況，用戶應(yīng)安裝“U”型壓力計(jì)，壓力計(jì)兩端分別用膠管與除塵器進(jìn)出風(fēng)口測(cè)壓管連接。“U”型管內(nèi)有水可加入少許顏色以便觀察。
10、 供清灰用的壓縮空氣經(jīng)氣水分離器脫去水各油。除塵器氣包前應(yīng)設(shè)置帶有安全閥，壓力表和排污閥的儲(chǔ)氣罐，穩(wěn)壓氣包前應(yīng)裝截止閥。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1、 除塵器投入運(yùn)行后，就由專人管理，管理人員應(yīng)熟悉除塵器工作原理及性能，掌握調(diào)試維修方法建立運(yùn)行記錄。
2、 定期更換失效的密封填料。
3、 穩(wěn)壓氣包入口處的氣水分離器及儲(chǔ)氣罐每班排污一次，安全閥每年校驗(yàn)一次。氣水分離器的濾料每半年調(diào)換一次。
4、 經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。更換應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出穩(wěn)壓氣包的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
5、 定期檢查噴吹管的“O”形密封圈，發(fā)生老化，脫落、變形及時(shí)調(diào)換。
6、 經(jīng)常注意“U”形壓力設(shè)計(jì)數(shù)，出現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，排出故障。
7、 定期觀察系統(tǒng)排風(fēng)品，若發(fā)現(xiàn)排風(fēng)口濃度明顯增加，必須停機(jī)檢查。
8、 減速機(jī)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及螺旋軸承應(yīng)定期注油，定期更換易損件。
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